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快速换模系统的类型_注塑机快速换模系统适应少量多样，换模频率高的生产类型，从根本上了不安全事故发生的可能，大幅缩短了换模时间，减少了设备因为更换模具停机闲置的时间，提高了产能及效率。一起来了解一下快速换模系统的选型指南吧！

　　1、根据机器工作要求，选定安装液压夹模器的种类以及选配功能。

　　2、了解注塑机机台锁模力，从而确定夹模器吨位以及数量选型。

　　3、确认注塑机T型槽尺寸是否与选配的夹模器吻合。

　　4、了解夹模行程与模板底板尺寸关系。

     快速换模系统许多零配件的出产过程之中，都要展开的铸模，而且一些样子非常复杂的构件很有可能一般还不只一个模貝，出产制作起來有必要使用好几个不一样的模貝来定型，快速换模体系就变成了当今在出产流水线之中科学研究更为普遍的一个难题。

　　由于现在控制着这种零配件出产制作速率的缘故就取决于换模的速率，无论是多么的简易的工艺流程，只需有必要展开换模，那毫无疑问就加上到了三到四个不一样的流程，假设有必要数次换模得话，那麼这一零件的成本也是加倍地升高。

   快速换模系统操作当中要注意的小细节！

　　简单发生轰动的，而轰动对机器的寿数和稳定性都有较大的影响，所以在调整模时请注意以下事项：

　　1..慢速开模速度：慢速开模速度是模具启动的速度，所以速度在中速以下，一般选用慢速中压，由于锁模时模板有一定量的变形来发生锁模力，所以启动压力能够恰当大一些，一般在50左右，慢速方位视机型而定，一般在模具开到一点点的方位时为减少开模时刻而转快速开模。

　　2.快速开模速度：快速开模速度压力能够恰当大一些以减少开模时刻，但快速开模方位和减速开模方位一定要恰当拉开距离，由于快速开模时的冲击和惯性比较大，必需要一段距离来消除惯性对开模停止方位的影响。但如果距离距离太大就会延伸开模时刻，能够将减速开模速度压力调整到很小，一般在10—20左右只要能够支持模板战胜阻力的小动力即可。