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目前的冲压和塑胶行业中，传统更换模具时只能通过起重机和人力来更换模具。 起重机更换模具时容易发生歪拉斜吊的操作，钢丝绳在拉动过程中也容易发生模具损伤机床设备的情况；另一方面由于拉动距离很难控制，操作人员完全凭自己的感觉进行操作，极易造成用力不当而使模具滑落地面伤人的事故。此外，通过人力移动大型模具十分费时费力。  换模台车系统能有效解决3至15吨大型模具的换模作业，适用于冲床、油压机、注塑机以及压铸机等设备，可帮助模具从机台内进出，具有模具位置确认、模具交换、模具移入位置、模具***等检知功能，搭配快速夹模系统，使模具更换更加安全，更有效率。

   在不同行业所进行较长时间的转产，快速换模的思维和方法只要结合实际情况予以实施，都是行之有效的。

   快速换模不是 “技巧的问题”，而是 “思维的问题”，导入成功与否的问题在于人的观念、态度的改变。

   通过对整个换模过程的分解，厘清内部作业转换和外部作业转换，并将内部作业转换尽可能地变为外部作业转换，然后尽可能地缩短内、外部作业转换时间，就可以达到快速换模的目的。

   根据设备的不同选择适合的快速换模装置，可以大幅缩短内部换模时间。

   如果是注塑机和压铸机，通常是导入注塑机快速换模系统或者压铸机快速换模系统。

   如果是冲压机、油压机，通常是使用冲床快速换模系统或者油压机快速换模系统。

随着电动汽车与无人驾驶技术，以及新能源汽车时代的到来，节能环保与人工智能以及车联网技术在汽车行业已经越来越重要，新能源汽车市场的迅猛发展使得新车型不断增加，燃油汽车正面临转型期，汽车零配件采取少量多样生产模式已成定局，未来高频率换模作业与有效率的模具管理将愈形重要。快速换模系统通过自动化夹模器锁模，节约90%的安装、拆卸模具时间，操作简单，节省人力，适应多品种、少批量，换模频繁的柔性化生产需求,助力汽车零配件制造业提高产能。

  快速换模系统的工作原理：利用气动油压泵浦单元产生高油压，液压油进入与夹模器相连接的油路，推动夹模器的活塞及杠杆机构工作，实现对模具的快速夹持，利用系统泄压回流，快速释放夹模器实现快速卸模，从而极大缩短上下模具时间。快速换模系统迎合少量多样的生产类型，的降低换模时间，为在生产过程中固定、移动和更换模具提供了完整的解决方案。